Năng lực EDM
EDM: bóc vật liệu bằng phóng điện | Vật liệu dẫn điện | Bán kính góc trong phụ thuộc dây/điện cực và khe hở phóng điện.
- Cắt dâySodick AQ537L ở 500 × 370 × 310 mm, cùng máy dây molyp DK7750 ở 630 × 500 × 400 mm
- XungSodick AG40L ở 400 × 300 × 300 mm cho những hốc dao không với tới
- Dung saiĐến ±0.003 mm, xác nhận theo biên dạng và điều kiện gia công.
- Độ cứng vật liệuThép khuôn đã tôi 58–62 HRC.
- Góc trongBán kính phụ thuộc đường kính dây và khe hở phóng điện.
- Thành mỏngGia công bằng phóng điện, không dùng lực cắt cơ học.
- Vật liệuVật liệu dẫn điện | Không áp dụng EDM thông thường cho nhựa, gốm, thủy tinh.
- Chất lượngISO 9001:2015 do URS chứng nhận, công nhận bởi UKAS
Quy trình tham khảo: phay phôi mềm → nhiệt luyện → cắt dây/mài hoàn thiện | Phương án và chi phí xác nhận theo chi tiết.
Các máy EDM đang có tại xưởng
Thiết bị: cắt dây, xung EDM, hàn laser sợi quang | Hàn laser là công đoạn riêng.
| Hãng / Kiểu máy | Loại máy | Hành trình X × Y × Z (mm) | Xuất xứ |
|---|---|---|---|
| SODICK AG40L | Máy xung điện EDM | 400 × 300 × 300 | Nhật Bản |
| SODICK AQ537L | Máy cắt dây EDM | 500 × 370 × 310 | Nhật Bản |
| DK7750 Moly Wire | Máy cắt dây EDM | 630 × 500 × 400 | Trung Quốc |
| MJ-300W Fiber Laser | Hàn laser | Ø 200 × 250 | Trung Quốc |
Thông số bảng: hành trình máy | Kích thước chi tiết phụ thuộc kẹp gá và đầu dẫn dây.
EDM dùng để làm gì
- ChàyChày và cối SKD11 | Cắt dây sau nhiệt luyện.
- Chi tiết khuônLõi khuôn, con trượt và khối dẫn hướng có góc trong sắc
- Rãnh thenRãnh then trong, then hoa và lỗ vuông không thể gia công bằng mũi khoan hoặc dao phay thông thường
- Rãnh hẹpRãnh hẹp, vách mỏng, chi tiết mảnh.
- Biên dạngKhối biên dạng và dưỡng giữ ở ±0.003 mm trên hình dạng hoàn thiện
- Xử lý dụng cụ gãyLấy ta-rô hoặc bu lông gãy bằng xung EDM | Đánh giá theo vị trí và khả năng tiếp cận.
- Hàn laserHàn laser sợi quang MJ-300W cho hàn đắp tinh và mối nối nhỏ, đặt cùng khu vực
Góc trong: cần quy định bán kính trên bản vẽ | Phương án EDM hoặc phay đánh giá theo hình học | Thay đổi thiết kế cần được duyệt.
Yêu cầu công nghệ EDM
Dùng EDM cho vật liệu đã tôi và vị trí khó tiếp cận
EDM dùng cho vật liệu đã tôi, góc trong sắc và vị trí dao phay không tiếp cận được. Các vị trí phù hợp vẫn được gia công bằng phay.
Vật liệu dẫn điện
EDM áp dụng cho vật liệu dẫn điện như thép, thép không gỉ, nhôm và hợp kim đồng.
Loại bỏ lớp tái đông
EDM để lại một lớp tái đông mỏng. Với khuôn hoặc chi tiết chịu mỏi, bản vẽ nên quy định bước mài đá hoặc đánh bóng sau EDM.
Phá thô trước khi EDM
Phay loại bỏ phần lớn vật liệu trước nhiệt luyện, sau đó dùng EDM cho các vị trí hoàn thiện trên vật liệu đã tôi.
Hành trình cắt dây
Hành trình cắt dây lớn nhất là 630 × 500 × 400 mm. Kích thước chi tiết thực tế phụ thuộc khoảng trống kẹp gá.
Góc côn và chiều dày tiết diện
Góc côn, chiều dày tiết diện và độ chính xác cần được đánh giá cùng nhau vì độ lệch dây tăng khi góc côn lớn.
Vật liệu gia công EDM
- Thép khuônSKD11 và D2 ở 58–62 HRC, cắt sau khi tôi
- Khuôn nóngChi tiết khuôn SKD61 và H13, thường ở 44–52 HRC sau khi ram
- Thép hợp kim4140 và SCM440, tôi sau khi phá thô
- Thép không gỉ17-4PH sau khi hoá già, cùng 304 và 316L ở chỗ cần góc trong sắc
- Hợp kim cứngMảnh và chi tiết chịu mòn bằng carbide vonfram, cắt chậm, chọn dây và chế độ cắt phù hợp
- Vật liệu áp dụngThép, thép không gỉ, nhôm, đồng và các kim loại dẫn điện
Thép khuôn: đối chiếu mác và thành phần hóa học trên chứng chỉ vật liệu | Không tự thay D2/SKD11/1.2379 bằng Cr12MoV. Danh sách vật liệu →
Kiểm tra chất lượng trước khi xuất hàng
- CMMMitutoyo CRYSTA-APEX V trong phòng điều hoà, đối chiếu chuẩn đã hiệu chuẩn
- Quang họcHexagon Optiv Lite cho biên dạng tinh và các góc đầu dò không với tới
- Độ cứng vật liệuMitutoyo QMH 14BX. Lô nào đã tôi cũng được đo và báo lại số đo
- Báo cáoBáo cáo đo ghi cả inch và milimét, biên dạng đối chiếu trực tiếp với mô hình 3D
- Bề mặtMài đá hoặc đánh bóng bỏ lớp tái đông khi bản vẽ yêu cầu, có ghi trong báo cáo
- Đóng góiBôi dầu, bọc VCI, lót mút ngăn. Mặt mài và mặt EDM được bọc riêng từng mặt
Bề mặt chức năng và dung sai sau nhiệt luyện: chỉ định trên bản vẽ | Trình tự EDM/mài theo yêu cầu kích thước cuối.
Câu hỏi thường gặp
Dung sai cắt dây?
Dung sai biên dạng cắt dây: đến ±0.003 mm | Xác nhận theo vật liệu, chiều dày và hình học.
Cắt dây thép đã tôi?
Vật liệu: thép khuôn đã tôi 58–62 HRC | Quy trình: phay phôi mềm → nhiệt luyện → cắt dây hoàn thiện.
Giới hạn kích thước cắt dây?
Hành trình máy: DK7750 630 × 500 × 400 mm; Sodick AQ537L 500 × 370 × 310 mm | Kích thước chi tiết phụ thuộc kẹp gá.
EDM được nhựa hay gốm không?
EDM yêu cầu phôi dẫn điện | Nhựa, gốm, thạch anh, thủy tinh: đánh giá công nghệ khác.
Tôi có phải lo lớp tái đông không?
Bề mặt sau EDM: có lớp tái đông | Mài đá/đánh bóng loại bỏ theo yêu cầu trên bản vẽ.
Vì sao EDM đắt hơn phay?
Chi phí EDM theo thời gian gia công | Vị trí phay được: đánh giá phương án phay | Thay đổi bán kính cần duyệt thiết kế.
Xử lý ta-rô gãy bằng EDM?
Lấy ta-rô gãy bằng xung EDM | Dữ liệu đánh giá: ảnh và bản vẽ | Khả năng xử lý xác nhận theo chi tiết.
Thông tin liên quan
Mài
Mài phẳng và mài NC Okamoto, Chevalier sau nhiệt luyện, dung sai ±0.005 mm.
Phay CNC
Phay thô trước nhiệt luyện; EDM hoàn thiện sau nhiệt luyện.
Xử lý bề mặt và nhiệt luyện
Danh mục nhiệt luyện và kiểm tra độ cứng | Thiết bị đo: Mitutoyo QMH 14BX.