Phay CNC
FANUC · DOOSAN · HAAS · HISIONMáy: FANUC RoboDrill, Doosan, Haas, Hision | Phay 3, 4, 5 trục | Sản phẩm: chi tiết thành mỏng, hình học phức tạp, mẫu và lô sản xuất.
Dung sai thường đạt ±0.01 mm · có 5 trục
Thiết bị: 85 máy CNC | Công đoạn: phay, tiện, EDM, mài, gia công tấm, bu lông | Thị trường: Nhật Bản, Hoa Kỳ, châu Âu, Úc.
Công đoạn: phay CNC; tiện CNC; EDM và cắt dây; mài và mài dao; gia công tấm và hàn; bu lông và chi tiết siết. Danh mục máy, dung sai và giới hạn của từng công đoạn →
Máy: FANUC RoboDrill, Doosan, Haas, Hision | Phay 3, 4, 5 trục | Sản phẩm: chi tiết thành mỏng, hình học phức tạp, mẫu và lô sản xuất.
Dung sai thường đạt ±0.01 mm · có 5 trục
Máy tiện: Mori Seiki, Okuma | Kích thước: đến Ø310 × 800 mm | Có máy hai trục chính | Kiểm tra độ đồng tâm và độ tròn trong quá trình gia công.
Dung sai thường đạt ±0.005 mm
EDM và cắt dây Sodick | Vật liệu: thép đã tôi, thép khuôn | Ứng dụng: chi tiết nhỏ, góc trong, bán kính nhỏ.
Dung sai: đến ±0.003 mm
Mài phẳng, mài NC | Chi tiết đã tôi, mặt song song, mặt lắp | Kích thước: đến 500 × 200 × 250 mm.
Dung sai thường đạt ±0.005 mm
Sản phẩm: vỏ tủ, khung, kết cấu lắp ghép | Công đoạn: hàn, hoàn thiện | Thị trường: Úc.
Dữ liệu đánh giá tạo hình: bản khai triển hoặc mô hình 3D đã gấp.
Bu lông, chi tiết siết | Ứng dụng: xe máy, ô tô | Phương pháp tạo ren: cán ren.
Ren hệ mét | Phương pháp: cán hoặc tiện theo bản vẽ | Khả năng gia công đánh giá theo chi tiết.
Thiết bị: 85 máy CNC tại TP. Hồ Chí Minh | Danh mục: hãng, model, hành trình máy | Khả năng gá đặt đánh giá theo bản vẽ.
| Hãng / Kiểu máy | Loại máy | Hành trình X × Y × Z (mm) | Xuất xứ |
|---|---|---|---|
| Trung tâm gia công 3 / 4 / 5 trục | |||
| FANUC RoboDrill α-D21MiB | Trung tâm gia công taro 3 trục | 700 × 400 × 330 | Nhật Bản |
| FANUC RoboDrill α-D21LiB5 | Trung tâm gia công taro 4 trục | 700 × 400 × 330 + 4th | Nhật Bản |
| FANUC RoboDrill α-D21MiB5 | Trung tâm gia công taro 5 trục | 500 × 400 × 330 + 4/5th | Nhật Bản |
| DOOSAN DNM 650P II | Trung tâm gia công đứng | 1,300 × 670 × 625 | Hàn Quốc |
| HISION VMC1000II | Trung tâm gia công đứng | 1,000 × 600 × 600 | Trung Quốc |
| HISION VMC850II | Trung tâm gia công đứng | 850 × 500 × 500 | Trung Quốc |
| HAAS VF-2SS | Trung tâm gia công đứng | 762 × 406 × 508 | Hoa Kỳ |
| Tiện | |||
| MORI SEIKI SL-153 / NL | Máy tiện CNC | Ø 250 × 450 | Nhật Bản |
| OKUMA LB3000 EX | Máy tiện CNC | Ø 310 × 800 | Nhật Bản |
| OKUMA LB15 | Máy tiện CNC | Chưa công bố | Nhật Bản |
| OKUMA 2SP150H | Máy tiện CNC hai trục chính | Chưa công bố | Nhật Bản |
| Mài | |||
| OKAMOTO PSG-52DX | Máy mài phẳng | 500 × 200 × 250 | Nhật Bản |
| CHEVALIER FSG-2A818 | Máy mài NC | 450 × 200 × 250 | Đài Loan |
| EDM và laser | |||
| SODICK AG40L | Máy xung điện EDM | 400 × 300 × 300 | Nhật Bản |
| SODICK AQ537L | Máy cắt dây EDM | 500 × 370 × 310 | Nhật Bản |
| DK7750 Moly Wire | Máy cắt dây EDM | 630 × 500 × 400 | Trung Quốc |
| MJ-300W Fiber Laser | Hàn laser | Ø 200 × 250 | Trung Quốc |
Đo kiểm trong phòng điều hòa | Chuẩn đo đã hiệu chuẩn | Báo cáo: inch và mm.
Danh mục vật liệu và tình trạng nguồn phôi tại Việt Nam →
Nguồn phôi, thời gian cung ứng và chứng chỉ vật liệu xác nhận theo mác trên bản vẽ.
Chứng chỉ vật liệu: EN 10204 3.1 theo yêu cầu | Thay đổi mác: cần chấp thuận bằng văn bản.
Xử lý bề mặt: anod hóa Type II/III, nhuộm đen, mạ kẽm, mạ niken, mạ crom cứng mỏng, PVD, sơn tĩnh điện. Nhiệt luyện: tôi và ram, thấm carbon, tôi cao tần, hóa già. Kiểm tra lớp phủ và độ cứng theo bản vẽ.
Đồ gá phục vụ mặt đất, jig và cụm dụng cụ.
Phụ tùng thay thế, jig và fixture đặt riêng, cụm chi tiết OEM.
Dụng cụ phẫu thuật không cấy ghép, dụng cụ nha khoa và phòng thí nghiệm bằng 316L và titan.
Chi tiết siết, bu lông và jig vòng bi cho dây chuyền lắp ráp Đông Á và Việt Nam.
Chi tiết tủ điện và chi tiết máy tự động cỡ nhỏ.
Giá đỡ quang học và vỏ thiết bị âm thanh.
Chi tiết gia công cho ngành dầu khí Việt Nam.
Chi tiết khuôn bằng thép đã tôi, cắt dây rồi mài về kích thước.
Chi tiết chính xác cho ngành sản xuất xe đạp chở hàng châu Âu.
Ảnh chụp tại xưởng TP. Hồ Chí Minh.
Phôi nhập về được so với chứng chỉ xuất xưởng rồi mới lên máy.
Mỗi lần gá mới, chi tiết đầu tiên được đo đủ kích thước và duyệt rồi mới chạy lô.
QC đi kiểm tuần tra trong ca, tần suất đo tuỳ dung sai và cỡ lô.
Kiểm lần cuối theo phương án lấy mẫu hai bên đã thống nhất, xong mới đóng gói.
Báo cáo không phù hợp: kích thước danh nghĩa, dung sai, số đo thực tế, mức sai lệch, số lượng ảnh hưởng | Đơn vị: inch và mm | Phương án: chấp nhận, sửa hoặc loại theo quyết định khách hàng.
Hợp đồng khung: quy định bản vẽ, thay đổi vật liệu/lớp phủ và đơn vị đo.
Bản vẽ 2D và STEP khác nhau: thông báo sai khác và làm rõ trước sản xuất | Tài liệu ưu tiên: bản vẽ 2D.
Vật liệu hoặc lớp phủ thay thế: đề xuất kỹ thuật và chấp thuận bằng văn bản trước sản xuất.
Đơn vị gia công: mm | Quy đổi inch: ghi nhận và kiểm tra lại | Báo cáo: inch và mm.
MOQ: 1 chi tiết | Sản xuất theo đơn | Lô nhiều mã, số lượng thấp.
Dung sai tham khảo: phay ±0.01 mm; tiện ±0.005 mm; mài ±0.005 mm; cắt dây đến ±0.003 mm | Xác nhận theo bản vẽ.
Báo giá: trong 24 giờ làm việc | Thời gian giao tiêu chuẩn: 14 ngày | Điều chỉnh theo số lượng và xử lý bề mặt.
ISO 9001:2015 | Tổ chức cấp: URS | Công nhận: UKAS | Số: 140555/A/0001/UK/En | Hiệu lực: 15/02/2025–14/02/2028 | Phạm vi: gia công và kinh doanh chi tiết cơ khí chính xác bằng nhôm, thép, thép không gỉ.
Nhật Bản, Hàn Quốc, Hoa Kỳ, Đức, Bulgaria, Hà Lan, Đan Mạch và Úc.
Hồ sơ theo yêu cầu: chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1; báo cáo đo inch/mm; FAI; CoC.
Xử lý bề mặt: nhuộm đen, anod hóa, mạ kẽm trắng/vàng/cromat đen, kẽm-niken, niken hóa học, crom cứng mỏng, PVD, sơn tĩnh điện | Kiểm tra theo bản vẽ.
RFQ: kỹ sư đánh giá bản vẽ và khả năng gia công | Báo giá: trong 24 giờ làm việc sau khi đủ thông tin.
Đơn vị gia công: mm | Bản vẽ: inch hoặc mm | Quy đổi được ghi nhận và kiểm tra lại.
Kiểm tra: duyệt chi tiết đầu; QC trong ca; báo cáo số đo thực tế.
Tài liệu ưu tiên: bản vẽ 2D | Sai khác với STEP: làm rõ trước gia công | Vật liệu thay thế: duyệt bằng văn bản.
Cập nhật tiến độ đơn hàng: hàng tuần, theo công đoạn sản xuất.
Bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật được kỹ sư phụ trách đơn hàng xem xét.
Kỹ sư kiểm tra khả năng gia công và phản hồi báo giá trong vòng 24 giờ làm việc nếu thông tin đã đầy đủ.
Sau khi nhận PO: xác nhận lịch sản xuất; chuẩn bị phôi và vật tư.
Kiểm tra và duyệt chi tiết đầu trước khi chạy lô.
Đo CMM, đo quang học và kiểm tra ngoại quan theo bản vẽ.
Đóng gói bằng VCI hoặc vật liệu chống tĩnh điện ESD theo yêu cầu; nhãn được ghi theo mã hàng và thông tin đơn hàng.
Giao bằng đường hàng không hoặc đường biển; chứng từ đi kèm theo yêu cầu của đơn hàng.
STEP / IGES + PDF 2D · Mác vật liệu · Số lượng · Dung sai · Xử lý bề mặt
Hoặc gửi email tới qlcl@fe2tech.com · Gọi +84 707 733 399 · +84 968 860 386
Gửi các tài liệu hiện có. Kỹ sư sẽ kiểm tra và phản hồi nếu cần bổ sung thông tin trước khi báo giá.